起重機安裝工藝
1、起重機安裝前準備工作
1.1、對運到安裝現場的起重機進行開箱檢查
①設備技術文件是否齊全，文件中應包括：產品合格證明書(一份)，安裝架設、交工驗收與使用維護說明書(一本)，安裝架設用附加圖(一份)，使用維修用及易損件附加圖(一份)。
②按設備裝箱單檢查設備、材料及附件的型號、規格和數量是否符合設計和設備技術文件的要求，是否有齊全的出廠合格證書及必要的出廠試驗記錄。
③檢查機電設備在運輸的情況下是否有變形損傷和銹蝕，鋼絲繩是否有銹蝕損傷、拆彎、扭結，裂嘴和松散現象。
④檢查起重機與建筑物之間的最小安全距離是否符合規定。
⑤起重機軌道和車檔，在安裝起重機前先進行詳細檢查，看是否符合JBJ31-96《起重機設備安裝工程施工及驗收規范》第三章的規定。
⑥清除安裝現場有關不利施工的雜物，并在施工周圍設明顯的施工標識。
⑦熟悉被安裝起重機的有關技術資料，掌握與起重機安裝有關技術數據。
⑧對照安裝架設附加圖和有關技術文件中的技術要求，認真研究安裝和安裝架設的具體程序。
⑨因搬運不當和存放不好造成的缺陷和超過規定誤差的部分，均應按技術要求調整修復，對金屬結構部分的缺陷，必須在地面設法得到校正，否則不準架設。
2、起重機安裝方法
為了方便運輸，出廠時一般情況主梁、橫梁、電動葫蘆、電(從)動小車為分解包裝，現場安裝時重新組裝。
①主梁和橫梁組裝
橫梁上兩端和中間有三個軸孔，將連接板插入橫梁中部縫隙，使得連接板孔與橫梁中部等孔徑對準后，裝上軸，再用卡板將軸緊固即可。
②電動小車(從動小車)與橫梁連接：
小車與橫梁的連接是三角形平衡梁軸M30×1.5的螺栓等完成的。根據小車軌道寬度，利用調整墊來調整車輪內緣距離，保證輪緣內側距軌道沿3-5㎜。
③將起重機的開關箱等電器組裝在主梁的一端。
④電動葫蘆組裝：按5.2方法把電動葫蘆運行小車裝配在葫蘆外殼連接架上。車輪內緣距離調整好后，把跑車穿釘兩端螺母松開，使車輪緣距離增大，而后，用叉車配合，把葫蘆運至起重機主梁下。把葫蘆組裝在主梁工字鋼軌道上，緊固運行小車穿釘螺母。
⑤吊裝
a、選好吊點用已備好的鋼絲繩捆綁好，讓汽車吊站在適當位置。
b、起吊：先吊離地面100㎜，檢查主梁兩端是否水平，如不水平可利用梁上的電動葫蘆進行移位調整，等調整水平后，把電動葫蘆在主梁軌道上固定牢，防止吊起后葫蘆滑動出現不安全事故，一切正常后，在主梁兩端捆綁纜風繩，以備吊起后調整主梁角度。
c、在運行軌道上就位：
把已組裝好的主端梁吊起，距運行軌道約200㎜時，由專人指揮，使運行小車中心與軌道工字鋼中心相照，而后在緩慢起升主梁使運行小車在軌道上就位，緊固端梁運行小車穿釘螺栓。檢查螺栓全部緊固后，拆除捆綁的吊裝鋼絲繩，吊裝完畢。
起重機安裝合格試驗
1、合格試驗
1)接通電源，開動各機構，使小車沿主梁全長往返運行一次，應無任何卡阻現象，開動并檢查其它機構，均應運轉正常，控制系統和安全裝置應靈敏準確。
2)經過2-3次的逐漸加載直至額定起重量，作各方向的動作試驗和測試，驗證各項目是否符合設計圖樣及本標準的要求。測定噪聲的方法按GB3768的規定進行。
2、載荷起升能力試驗
1)靜載試驗
試驗前，應將空載小車停放在一端端梁下部，在跨中定出測量主梁撓度的基準點。
將小車開至主梁跨中，起升1.25Gn，試驗載荷距地面100-200mm高度處，懸空時間不少于10min后卸載。將小車開至端梁下面后再檢查有無變形。如此重復三次，第一、二次允許主梁有少許變形，第三次主梁不應產生變形。然后將小車開至端梁下部，檢查主梁實有上拱度應不小于0.8S/1000。
靜載試驗結束后，起重機各部分均不應有變形、裂紋、油漆剝落、連接處松動或損壞等質量問題。
2)動載試驗
起重機各機構的動載試驗應先分別進行，而后作聯合動作的試驗，同時開動兩個機構。
試驗載荷為1.1Gn，按起重機相應的工作級別，對每種動作應在整個運動范圍內作反復起動和制動，對懸掛著的試驗載荷作空中起動時，試驗載荷不應出現反向動作。按其工作循環，試驗時間應該延續1h。
如果各部件能完成其功能試驗，并在隨后進行的目測檢查中沒有發現松動和損壞，則認為這項試驗合格。
如果需要購買起重機的朋友請與云南單雙梁起重機廠家聯系。
上海液壓升降機械是上海市的直營銷售點，主要針對生產定制液壓升降機、升降貨梯、升降平臺、家用電梯、別墅電梯、鋁合金升降平臺、殘疾人（無障礙）升降機、登車橋、汽車升降機等，我們可以根據您的安裝預留尺寸量身定做，我們還提供免費上門測量服務。經過數年的積累和發展，已頗具規模并贏得重慶市場和行業良好口碑。將致力于液壓升降機械的發展，做大做強，一如既往為顧客和社會提供優質的產品和服務。在持續健康發展的同時將更加注重社會責任，更為積極地投身于社會公益事業。
